Основные принципы для построения пневмомагистрали сжатого воздуха

  1. Компрессор

    Основной принцип работы воздушного компрессора заключается в сжатии атмосферного воздуха, который затем используется в соответствии с требованиями. Компрессор всасывает пар хладагента, имеющий низкие температуру и давление, затем сжимает его, повышая температуру (до 70 — 90°С) и давление (до 15 — 25 атм.), а затем направляет парообразный хладагент к конденсатору.

  2. Циклонный сепаратор для удаления конденсата

    Циклонный сепаратор предназначен для очистки сжатого воздуха от конденсата, негативно влияющего на оборудование, приводя к коррозии, нарушая работу аппаратуры. Как правило, данное устройство устанавливается на выходе сжатого воздуха из охладителя воздушного компрессора. Циклонные сепараторы конденсата используют центробежное движение для принудительной подачи воды из сжатого воздуха.

  3. Ресивер сжатого воздуха

    Ресивер играет очень важную роль в системе сжатого воздуха:

    • Уменьшает давление в пневмосистеме
    • Снижает количество циклов пуск/остановка и уменьшает работу компрессора в холостом ходу
    • Утилизирует пары масла и конденсата из сжатого воздуха
    • Главное изменение давления в системе, что позволяет компрессору держать стабильно рабочее давление
  4. Осушитель сжатого воздуха

    В большинстве технологических циклов сжатый воздух, используется так же часто, как и электроэнергия. Воздух, который используется компрессором, всегда содержит большое количество влаги. В процессе сжатия воздушной смеси происходит концентрация водяных паров, что приводит к ее конденсации в трубах пневмосети. Сжатый воздух, выходящий из компрессора и сепаратора влаги, обычно теплее, чем атмосферный воздух, и полностью насыщен влажностью.

    Наиболее распространенные типы:

    • Фреоновые (Рефрижераторные)- Принцип действия устройств такого типа заключается в искусственной конденсации влаги из воздушной смеси посредством ее охлаждения.
    • Адсорбционные— Сжатый воздух от компрессора поступает в емкость с наполнителем, в качестве которого чаще всего используется силикагель или любой другой адсорбент, задерживающий пары влаги.
    • Мембранные- Принцип действия этих аппаратов основан на задержке молекул воды, при прохождении воздушного потока через отверстия в мембранах.
  5. Конденсатоотводчик

    Сливы (стоки) необходимы для всех сепараторов, фильтров, сушилок и приемников для удаления жидкого конденсата из системы сжатого воздуха, что вышли из строя, могут позволить влаге попасть обратно, что может привести к перегрузке осушителя воздуха и загрязнению, выходу из строя оборудования .

  6. Фильтр

    Фильтры предназначены для защиты системы сжатого воздуха. Они обеспечивают высокоэффективное удаление твердых частиц, воды, нефтяных аэрозолей, углеводородов, запахов и паров из систем сжатого воздуха.

  7. Колонна с активированным углем (угольный адсорбер)

    Колонна с активированным углем устраняет пары углеводородов и запахи из сжатого воздуха, а также в существующей системе  сжатого воздуха значительно сводит к минимуму риск загрязнения. Адсорберы предназначена для удаления из сжатого воздуха компрессорного масла и используются в тех случаях, когда содержание паров масла необходимо свести к минимуму.

  8. Водо/масляный сепаратор

    Водо-масляные сепараторы разработаны для разделения конденсата, поступающего из сжатого воздуха, на воду и масло. Они являются одним из наиболее эффективных и экономичных решений. Многоступенчатый процесс разделения с использованием олеофильных фильтров и активированного угля обеспечивает исключительную производительность и бесперебойную работу.

  9. Генератор азота

    Генераторы азота выделяют доступный азот в окружающем воздухе из других газов, применяя технологию адсорбции под действием давления (PSA). Во время процесса (PSA) чистый окружающий воздух подводится к молекулярному ситу, которое позволяет азоту пройти внутрь как получаемый газ, но адсорибрует другие газы.